進口絮凝攪拌機—簡介
絮凝攪拌機用于給水排水主力中混凝過程中的絮凝階段。絮凝攪拌的作用是促使水中的膠體顆粒發生碰撞，吸附并逐漸結成一定大小的帆花，試絕大部分帆花截留在沉淀池內。
攪拌強度和攪拌時間是決定絮凝效果的關鍵。 絮凝池內攪拌強度(即攪拌速度梯度值G)應遞減，各檔攪拌器槳葉中心處的線速度依次逐漸減慢，且要有足夠的攪拌時間來完成絮凝過程。
絮凝攪拌機可滿足絮凝規律的要求，使絮凝過程中各段具有不同的攪拌強度，可以適合水量和水溫的變化，優點是水頭損壞小，池體結構簡單，外加能量組合方便。
絮凝攪拌機設置無級調速后可隨水量，原水濁度和投藥量的變化而調整攪拌強度，達到滿意的絮凝效果，節約藥劑的用量。
絮凝攪拌機根據攪拌軸的安裝分式分為立式攪拌機和臥失攪拌機兩種。臥式絮凝攪拌機的槳板接近池底旋轉，一般絮凝池不存在積泥問題。

進口絮凝攪拌機—特點
減速機
采用平行軸斜齒輪傳動，為攪拌機廠家專業定制、于攪拌機應用行業的齒輪減速機；齒輪箱的傳動效率在96%以上；設計*按照美國齒輪制造者協會(AGMA)標準或歐盟相關標準進行；
齒輪箱結構緊湊，適合采用鋼架或混凝土基礎平臺安裝，與電機采用標準立式法蘭連接或采取電機直連的形式；
為了齒輪的嚙合適當及延長壽命，所有齒輪經齒面硬化、精密滾銑，然后經剃齒處理，以達到精確的公差配合。所有齒輪均按AGMA L-10標準或歐盟標準進行檢驗。
齒輪箱采用飛濺潤滑或浸沒潤滑。運轉的齒輪浸入潤滑油油槽，保證潤滑油能以一定的流量潤滑所有表面，而不需要任何泵和接管；
齒輪箱采用一體式箱體外殼及內部隔油、擋油設計，齒輪箱的輸出軸端密封采用雙層油封設計，增加箱體的密封性能；
為提高齒輪箱內軸與軸承的使用壽命，齒輪箱的輸出軸采用加粗設計，使其能承載更多的徑向及軸向載荷，輸出軸軸徑應不小于攪拌軸的軸徑；
為了承受徑向流力和軸向推力負載，齒輪箱全部使用SKF、FAG、NSK或等同滾錐軸承，軸承L-10使用壽命超過10萬小時；
電機
電機應適合電源380V、50Hz、三相、電機防護等級IP55，絕緣等級F級，溫升等級B級，適用于室外安裝，IE2能效等級，接線盒接線端子帶格蘭頭連接。
攪拌軸
攪拌軸直徑應采用合適的斷面尺寸，以滿足攪拌時強度與剛度要求；
攪拌軸不允許使用玻璃鋼或復合材料；軸加工時要進行矯直和表面處理；
攪拌軸不允許采用加底軸承的安裝方式；
攪拌軸的軸端擺動量不超過0.42mm/m；
攪拌軸采用剛性軸設計，臨界轉速需高于工作轉速的30％以上。
葉輪
葉輪應由澆鑄輪轂及葉片組成并具有下述特性：為達到更加的混合效果，葉輪應是高效的軸流型葉輪；
高效的軸流型槳葉葉片數應為3片，葉片具有足夠的強度和剛度，轉動時不得產生變形；
選用高效軸流型葉片的葉輪結構型式，葉輪具有足夠的軸向推動力；
其它
攪拌器運行應平穩，無異常噪音，其噪音聲級符合AGMA標準或歐盟相關標準，在距設備1m處測量時小于85dB(A)；
零部件應有足夠的強度和剛度滿足攪拌器載荷要求。